数控等离子切割机的使用技巧
数控等离子切割机的使用技巧
数控等离子切割机，通过简单的数控系统操作，利用高温气流在喷嘴处迅速离子化，进而形成导电通道。
当电流贯穿其间，便产生了高温等离子电弧。这种电弧的强大热量使得工件切口处的金属局部熔化并蒸发，同时，高速的等离子气流将熔融金属吹走，从而完成切割。其独特的环形气流技术，使得等离子电弧既细长又稳定，确保了切割任何导电金属时的平稳与高效。
数控等离子切割机的使用技巧
数控等离子切割机在操作过程中，若出现切割质量不稳定、易损件频繁更换的问题，往往并非机器本身故障，而是用户在使用时未遵循规范，对某些细节把握不足。为帮助用户更好地使用数控等离子切割机，我们总结了一系列日常使用技巧，希望能为您带来实质性的帮助。
1、起始切割建议从边缘开始
在操作数控等离子切割机时，建议从工件的边缘开始切割，而非直接穿孔。这样做不仅有助于延长消耗件的寿命，还能确保切割的精准度。具体而言，应将喷嘴对准工件边缘，然后启动等离子弧进行切割。
2、优化起弧（或导弧）过程
在启动数控等离子切割机进行切割前，应预先将割炬置于距离金属切割行走路径不远的位置，以减少不必要的“起弧”或“导弧”时间。这样做可以有效降低喷嘴和电极的损耗速度，进而节约成本并提高工作效率。
3、避免喷嘴过载
使用喷嘴时，应确保不超过其额定的工作电流，以防止喷嘴过早损坏。通常，推荐的电流强度设置为喷嘴工作电流的95%左右。例如，对于额定电流为100A的喷嘴，应将电流强度设定为95A，以确保喷嘴的持久耐用。
4、合理调整切距
在操作过程中，应遵循使用说明书，合理设定切距，即切割喷嘴与工件表面的间距。穿孔时，建议采用正常切距的两倍距离或等离子弧所能达到的最大高度，以确保切割效果和喷嘴的安全。
5、确保穿孔厚度在机器系统允许范围内
切割机穿孔时，必须确保所穿孔的钢板厚度在机器的工作范围之内。通常，建议的穿孔厚度约为正常切割厚度的一半。
6、保持割炬和消耗件清洁
割炬和消耗件上的任何污垢都会严重影响等离子系统的性能。在更换消耗件时，应将其置于清洁的绒布上，并定期检查割炬的连接螺纹。同时等离子切割参数设置，建议使用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴，以确保系统的顺畅运行。
数控等离子切割机的切割速度对切割质量有着显著的影响。数控切割机与等离子电源的结合，构成了数控等离子切割机。在等离子切割过程中，破口现象时有发生，这往往是由多种因素导致的。为了确保最佳的切割质量，通常需要选定或通过试验来确定数控等离子切割机的最佳切割速度范围。然而，由于待切割工件的厚度、材质差异，以及熔点、热导率等物理特性，都会导致切割速度的相应调整。这种变化主要体现在以下几个方面：
1、当数控等离子切割机的切割速度适中增加时，切口的宽度会略有缩小，切口表面变得更为光滑，同时减少了变形。
2、若切割速度过快，则切割线能量不足，切缝中的射流无法迅速吹走熔化的切割熔体，导致后拖量增大，切口挂渣，进而影响切口表面质量。
3、当切割速度过慢时，由于等离子弧的阳极效应，阳极斑点或阳极区会在切缝附近寻找传导电流的位置，并向射流径向传递更多热量，这会使切口变宽。同时，切口两侧熔融的材料在底缘积聚并凝固，形成难以清除的挂渣。此外，切口上缘因过度加热而形成圆角。
4、在极低的切割速度下，由于切口过宽，电弧甚至可能熄灭，严重影响切割质量。因此，良好的切割质量与合适的切割速度是密切相关的。
数控等离子切割机气体选择要点
数控等离子切割机因其高电压特性，在选用气体时需谨慎。通常，使用电离能高的气体如氮气、氢气或空气，会要求更高的稳定等离子弧电压。但值得注意的是，随着电流的恒定，电压的提升不仅会增强电弧的焓值，进而提升切割能力，还能通过缩小射流直径和增加气体流速，实现更高效的切割速度和更优质的切割结果。
数控等离子切割机在气体选择上至关重要，因为气体直接影响到切割的精度和挂渣情况。常见的气体选择包括氢气、氧气、空气、氮气和氩气。氢气，如H35混合气体，因其能显著提高电弧电压和等离子射流的焓值，从而增强切割能力。氧气则适用于低碳钢材料的切割，其高温高能的等离子弧能显著提高切割速度。空气作为工作气体数控等离子切割机的使用技巧，经济实惠且含有足够的氧气以提高切割速度，但单独使用时可能存在挂渣和切口氧化的问题。氮气在较高电源电压下表现出色，具有稳定的等离子弧和较高的射流能量，适用于切割不锈钢和镍基合金等高粘度材料。然而，氩气虽然稳定且喷嘴与电极寿命长，但其等离子弧的电压和焓值较低，切割能力有限，且在氩气保护环境中熔化金属的表面张力较大，容易产生挂渣问题。因此，在实际应用中，通常不会单独使用纯氩气进行等离子切割。
数控等离子切割机中，风冷式割炬的应用范围广泛。
这种割炬采用空气冷却技术，特别适用于100A以内的等离子电源。在数控等离子切割领域，不同类型和规格的割炬会根据切割板厚进行搭配。风冷式割炬，又称气冷式割炬，其核心优势在于通过空气的自然冷却来降低割炬表面温度，从而实现长期稳定使用。然而，相较于其他冷却方式，其使用寿命相对较短。
1、当割炬中的电极中心铪丝烧损达到2.5至3mm时，应立即进行更换。在更换时，需确保电极完全冷却（可通过压缩空气进行吹冷），以防止电极基座因受热膨胀而难以旋松。同时，在旋松过程中，应避免用力过猛，以免损坏电极基座。此外，在更换电极和喷嘴前等离子切割参数设置，务必检查其内腔是否清洁，确保清除所有杂质后再使用。
2、若在使用过程中突然听到“吓”的响声，观察到弧光发红且弧碴上窜，这表示电极和喷嘴已损坏。此时应立即停止使用，并更换新的电极和喷嘴，以避免进一步损坏割炬。
3、使用气冷型割炬时，工作电流不得超过其额定值，以确保割炬的安全使用。
4、更换电极和喷嘴时，必须先关断主机电源。此外，在割炬未装上电极和喷嘴的情况下，不得按下割炬开关，以防止意外发生。
5、所使用的压缩空气必须保持干燥和清洁。因为水气和油污具有导电性，可能导致电极上产生螺旋黑纹，进而引发电极和喷嘴内腔的拉弧短路，损坏割炬并影响其正常工作。
6、在割炬的使用过程中，应确保电极和喷嘴的紧固等离子切割参数设置，避免出现松动。建议使用专用扳手进行旋紧，并在每次使用前进行检查。若发现松动，应立即用专用扳手进行紧固，但需注意避免使用活络扳手等工具，以免造成不必要的损坏。
数控等离子切割机的切割电流选择至关重要。在高效、高质量地使用数控等离子切割机进行工件切割过程中，我们必须深入理解和掌握切割工艺参数，特别是机用等离子电源的切割电流调节。因为这不仅是决定切割厚度和速度的关键因素，也直接关系到切割设备的性能发挥和工件的质量。接下来，我们将详细探讨等离子数控切割机在切割工件时数控等离子切割机的使用技巧，如何合理调节机用等离子电源的切割电流，以帮助用户更好地掌握这一核心工艺参数。
1、随着等离子数控切割机切割电流的增大，等离子电弧的能量也会相应增加，进而提升切割能力，使切割速度加快。
2、切割电流的增加会导致等离子电弧直径变粗，从而使得切口宽度增大。
3、若切割电流过大，会加剧喷嘴的热负荷，导致喷嘴过早损坏，进而影响切割质量，严重时甚至无法进行正常切割。因此，在切割前，我们需要根据材料的厚度来合理选择切割电流和相应的喷嘴。
